Kako odabrati žarišni položaj stroja za lasersko rezanje?

Prije rezanja potrebno je odrediti udaljenost između fokusa lasera i materijala za rezanje. Različiti položaji fokusa često dovode do različite finoće rezanja, različite donje troske ili čak neuspjeha rezanja; različiti obradaci i materijali za rezanje često dovode do različitih položaja fokusa stroja za lasersko rezanje. Prije rasprave o izboru žarišnog položaja, prvo shvatimo metodu pozicioniranja žarišnog položaja.

 

Kao što svi znamo, lasersko rezanje je fokusiranje laserske zrake u točku kroz zrcalo za fokusiranje. Ta točka je "žarište", a zatim se metalna ploča ozračena žarištem topi i razgrađuje visokom energijom kako bi se formirao alat za rezanje metala.

 

Postoje dvije glavne metode za lociranje žarišnog položaja laserskog rezanja, naime metoda kosog snimanja i metoda izravnog snimanja.

 

Koristeći metodu kosog spaljivanja, prvo morate pripremiti drvenu ploču, zatim je nagnuti za oko 10 stupnjeva, postaviti glavu za rezanje u točku A, a visina od točke A do zrcala za fokusiranje je 20 mm manja od žarišne duljine ogledalo za fokusiranje. Uđite u sustav za postavljanje glave za rezanje i pomaknite se 230 mm vodoravno i kontinuirano duž x-osi ili y-osi. Na početku, laser emitira kontinuirani laser od 200 W. Kada se rezna glava prestane kretati, laser se također zaustavlja. Iz tragova gorenja na drvenoj ploči može se vidjeti da se od širine prema širini najuža oznaka uzima kao žarišna pozicija i bilježi. Udaljenost od drvene ploče do leće na ovom položaju je stvarna žarišna pozicija laserske zrake.

 

Druga metoda je izravno spaljivanje. Ova se metoda uglavnom temelji na ručnom radu. Također naginje ploču za 85 stupnjeva, podiže reznu glavu 1,5 puta žarišne duljine s radnog stola, a zatim kontinuirano emitira lasersku zraku od 200 W i pomiče je vodoravno i brzo na ploču ispod zrcala za fokusiranje. Ovo je gotovo isto kao i metoda kosog pečenja. Konačni položaj žarišta može se odrediti prema posljednjem koraku metode kosog snimanja.

 

Poznavajući metodu pozicioniranja žarišnog položaja, pogledajmo metodu odabira žarišnog položaja. Udaljenost od žarišne duljine do gornje površine izratka obično nazivamo žarišnom duljinom gornjeg i donjeg dijela izratka. Položaj žarišta iznad obratka općenito se naziva pozitivni fokus, a položaj žarišta ispod obratka općenito se naziva negativni fokus. Promjena položaja fokusa znači promjenu veličine svjetlosne točke, povećanje udaljenosti fokusa, čineći svjetlosnu točku debljom i povećavajući razmak, čime se utječe na područje grijanja, udaljenost fokusa i uklanjanje šljake.

 

Rezanje s pozitivnim fokusom znači da je fokus rezanja na izratku, a fokus rezanja na materijalu. Kod rezanja ugljičnog čelika s polimerizacijom s kisikom, širina rezanja donje rezne površine veća je od rezne širine gornje rezne površine, što pogoduje uklanjanju troske, a kisik koji dospijeva do donje rezne površine sudjeluje u potpunoj reakciji oksidacije. . Unutar raspona žarišne duljine, što je veći pozitivni fokus, veća je površina točke površine ploče; i što je predgrijavanje i dopuna izvora topline dovoljnija, to je površina rezanja ugljičnog čelika glatkija i čišća. Korištenjem pulsirajućeg lasera od 10,000-wata za rezanje debelih ploča od nehrđajućeg čelika, rezanje s pozitivnim fokusom je stabilnije, pogodno za uklanjanje šljake i nije lako proizvesti plavo svjetlo.

 

Rezanje s negativnim fokusom znači da je fokus rezanja na izratku. Budući da je fokus daleko od površine rezanja, širina rezanja je veća od širine rezanja obratka, a potreban protok zraka za rezanje je dovoljno velik i temperatura je dovoljno visoka. Kod rezanja nehrđajućeg čelika, rezanje s negativnim fokusom ima dobar učinak, ujednačenu teksturu površine rezanja i dobar presjek. Prije rezanja, budući da perforacija ima određenu visinu, negativno fokusiranje može minimizirati veličinu točke na rupi i maksimizirati gustoću energije. Što je dublja rupa, to je bolji učinak negativnog fokusiranja.

 

Rezanje bez fokusa, odnosno žarište rezanja je površina obratka. Rezna površina blizu žarišta općenito je glatkija, a rezna površina daleko od žarišta je hrapavija. Predmetni izum se uglavnom koristi za kontinuirano lasersko rezanje tankih listova i pulsirajuće lasersko rezanje folije za isparavanje visoke vršne snage.

 

Odabir točaka rezanja ustroj za lasersko rezanjene ovisi o materijalu ploče za rezanje (nerđajući čelik, ugljični čelik), već o načinu rezanja (nož za oksidaciju, nož za topljenje).

 

 

Stroj za lasersko rezanje mora usvojiti različite metode fokusiranja za različite izratke. Budući da različite vrste reznih glava imaju različite položaje fokusiranja i metode podešavanja, prilikom rezanja nehrđajućeg čelika i ugljičnog čelika, korisnici mogu odabrati odgovarajuću metodu fokusiranja prema različitim učincima fokusiranja i vlastitim potrebama obrade, kako bi u potpunosti iskoristili prednosti izvedbe opreme za lasersko rezanje!