Devet standarda za procjenu kvalitete laserskog rezanja nehrđajućeg čelika

Lasersko rezanje igra važnu ulogu u svakoj industriji. Na primjer, metalni materijali koji se najčešće koriste na tržištu, kao što su cijevi od nehrđajućeg čelika, ploče od nehrđajućeg čelika i mnogi dodaci za metalne proizvode, svi su neodvojivi od laserskog rezanja metala. Pogledajmo uobičajene tehnike obrade za lasersko rezanje cijevi od nehrđajućeg čelika.

 

Lasersko rezanje cijevi od nehrđajućeg čelika razlikuje se od laserskog rezanja ploča od nehrđajućeg čelika. Obrada cijevi od nehrđajućeg čelika je fiksiranje cijevi od nehrđajućeg čelika s trodimenzionalnom opremom za lasersko rezanje i zatim korištenje laserske glave za rezanje za obradu. Može postići trodimenzionalno rezanje bez mrtvih kutova, čime se proširuju različite tehnike obrade cijevi od nehrđajućeg čelika. Postoji nekoliko postupaka laserskog rezanja cijevi od nehrđajućeg čelika. Najčešći na tržištu su bušenje, rezanje, skošenje, urezivanje utora itd. Budući da se može postići trodimenzionalno rezanje, površinska obrada cijevi od nehrđajućeg čelika može se prikazati u različitim oblicima. Iz tog su razloga također rođene ukrasne valovite cijevi od nehrđajućeg čelika. Valovite cijevi obrađene laserskim rezanjem vrlo su lijepe i vrlo dekorativne.

 

Pa kako procijeniti kvalitetu laserskog rezanja? Ovaj članak sažima 9 kriterija prosudbe.

 

1. Hrapavost

Rezanje laserom će oblikovati okomite linije na presjeku. Dubina linija određuje hrapavost površine reza. Što su linije pliće, to je rezni dio glatkiji. Hrapavost ne utječe samo na izgled ruba, već i na karakteristike. U većini slučajeva potrebno je smanjiti hrapavost što je više moguće, pa što su linije pliće, to je kvaliteta rezanja veća.

 

2. Okomitost

Kako postići da debljina ploče bude veća od 10 mm, vertikalnost oštrice je vrlo važna. Kada je udaljena od fokusa, laserska zraka divergira. Ovisno o položaju fokusa, smjer rezanja je proširen prema gore ili dolje. Rezna oštrica krši okomitu liniju za nekoliko milimetara. Što je rub okomitiji, to je kvaliteta rezanja veća.

 

3. Širina rezanja

Općenito govoreći, širina rezanja ne utječe na kvalitetu rezanja. Širina rezanja ima važan utjecaj samo kada se unutar komponente stvara posebno fina indukcija. To je zato što širina rezanja određuje minimalnu indukciju. Kada se debljina ploče povećava, povećava se i širina rezanja. Stoga, kako bi se osigurala ista visoka preciznost, bez obzira koliko je velika širina rezanja, obradak bi trebao biti stabilan u području obrade stroja za lasersko rezanje.

 

4. Zrno

Prilikom rezanja debelih ploča velikom brzinom, rastaljeni metal se ne pojavljuje na rezu ispod okomite laserske zrake, već umjesto toga izbacuje se iza laserske zrake. Rezultat je zakrivljena linija na rubu reza, a linija prati pokretnu lasersku zraku. Kako biste riješili ovaj problem, smanjite brzinu napredovanja na kraju procesa rezanja, što može uvelike eliminirati konac.

 

5. Burr

Sastav brusa vrlo je važan čimbenik u određivanju kvalitete laserskog rezanja. Budući da uklanjanje neravnina zahtijeva dodatni rad, ozbiljnost i količina neravnina može izravno odrediti kvalitetu reza.

 

6. Akumulacija materijala

Prije početnog taljenja i perforacije,stroj za lasersko rezanjeprvi kontakt s površinom izratka s posebnom uljnom tekućinom. Tijekom procesa rezanja, zbog rasplinjavanja, ne troše se različiti materijali. Kupci koriste vjetar kako bi otpuhali začepljenje, ali pražnjenje prema gore ili dolje također će stvoriti nakupine na površini.

 

 

7. Jame i korozija

Jamice i korozija utječu na površinu oštrice i utječu na izgled. Pojavljuju se u pogreškama rezanja koje općenito treba izbjegavati.

 

8. Zona utjecaja topline

Kod laserskog rezanja zagrijava se duž obližnjeg područja. Istodobno će se promijeniti i struktura metala. Na primjer, neki će metali postati tvrđi. Zona utjecaja topline odnosi se na dubinu područja gdje se unutarnja struktura mijenja.

 

9. Deformacija

Ako rezanje uzrokuje brzo zagrijavanje dijela, on će se deformirati. Ovo je posebno važno kod fine obrade, gdje indukcijski i spojni dijelovi općenito trebaju biti samo nekoliko milimetara široki. Kontrolom snage lasera i korištenjem kratkih laserskih impulsa može se smanjiti zagrijavanje dijelova i izbjeći deformacija.

 

Dakle, kako izbjeći te loše rezultate rezanja?

 

Mnogo je čimbenika koji utječu na učinak rezanja nehrđajućeg čelika, kao što su: snaga, udaljenost rezanja, brzina rezanja i tlak zraka, mlaznica, sama oprema, materijal itd. Prilikom rezanja ploča od nehrđajućeg čelika pojavljuje se troska. Ako ima samo šljake na uglovima, možete provjeriti postoji li problem s parametrima. Ako nema problema, možete smanjiti fokus i povećati tlak zraka. Ako se na bilo kojem dijelu rezanja nalazi tvrda troska, također možete smanjiti fokus i povećati tlak zraka. Ovdje biste trebali obratiti pozornost na podešavanje ne previsoko ili prenisko, inače će se dio raslojiti. Osim toga, trebali biste također paziti na čistoću plina za rezanje.

 

Prilikom rezanja ploča od nehrđajućeg čelika, ploča od ugljičnog čelika ili aluminijskih ploča različitih debljina, morate jasno vidjeti materijal i prilagoditi odgovarajuće parametre kako biste postigli idealan učinak rezanja, inače će gubiti vrijeme i materijal.

 

Gore navedeno je metoda procjene kvalitete i rješenje za lasersko rezanje nehrđajućeg čelika.