Koji se materijali mogu zavarivati ​​laserskim aparatom za zavarivanje?

Najnaprednija tehnologija zavarivanja u svijetu danas je lasersko zavarivanje. Stroj za lasersko zavarivanje koristi visokoenergetske laserske impulse za lokalno zagrijavanje materijala u malom rasponu. Energija laserskog zračenja difundira u materijal kroz provođenje topline, a materijal se topi kako bi formirao specifičnu rastaljenu. To je nova vrsta metode zavarivanja, uglavnom za zavarivanje materijala tankih stijenki i preciznih dijelova. Može realizirati točkasto zavarivanje, preklopno zavarivanje, zavarivanje zavarivanjem itd., s visokim omjerom širine i širine, malom širinom zavara, malom zonom utjecaja topline, velikom brzinom zavarivanja, lijepim izgledom, nema potrebe za tretmanom nakon zavarivanja ili jednostavnom obradom, malim fokusom točka, visoka točnost pozicioniranja i jednostavna automatizacija. Koji se materijali mogu zavarivati ​​laserskim aparatom za zavarivanje?

 

1. Ugljični čelik

Stroj za lasersko zavarivanjeima dobar učinak na zavarivanje ugljičnog čelika. Kvaliteta zavarivanja ovisi o sadržaju nečistoća. Za postizanje dobre kvalitete zavarivanja potrebno je predgrijavanje kada sadržaj ugljika premaši 0,25%. Kako se sadržaj ugljika povećava, povećava se osjetljivost pukotina i zareza u zavarivanju. Čelici sa srednjim i visokim udjelom ugljika i obični legirani čelici mogu se dobro zavarivati ​​laserom, ali potrebno je prethodno zagrijavanje i obrada nakon zavarivanja kako bi se uklonilo naprezanje i izbjegle pukotine.

 

 

2. Legirani čelik

Za lasersko zavarivanje niskolegiranog čelika visoke čvrstoće, sve dok su parametri zavarivanja odabrani na odgovarajući način, može se dobiti spoj s mehaničkim svojstvima jednakim onima osnovnog materijala.

 

3. Nehrđajući čelik

Zbog velike brzine zavarivanja i male zone pod utjecajem topline laserskog stroja za zavarivanje, pojava pregrijavanja i veliki koeficijent linearnog širenja kod zavarivanja nehrđajućeg čelika su ublaženi, a zavar nema nedostataka poput pora i inkluzija. U usporedbi s ugljičnim čelikom, od nehrđajućeg čelika je lakše dobiti uske varove dubokog taljenja zbog niske toplinske vodljivosti, visoke stope apsorpcije energije i visoke učinkovitosti taljenja. Zavarivanjem tankih ploča s laserskim aparatom za zavarivanje male snage mogu se dobiti spojevi s dobrom formacijom i glatkim i lijepim varovima.

 

4. Bakar i bakrene legure

Kod zavarivanja bakra i bakrenih legura skloni su se pojaviti loše taljenje i nepotpuno prodiranje. Stoga treba koristiti izvor topline s koncentriranom energijom i velikom snagom i treba poduzeti mjere predgrijavanja; kada je obradak tanak ili je strukturna krutost mala, a nema mjera za sprječavanje deformacije, lako je proizvesti veliku deformaciju nakon zavarivanja, a kada je zavareni spoj podložan velikim ograničenjima krutosti, lako je generirati napon zavarivanja; toplinske pukotine također se lako stvaraju prilikom zavarivanja bakra i bakrenih legura; pore su uobičajeni nedostaci kod zavarivanja bakra i bakrenih legura.

 

5. Aluminij i aluminijske legure

Aluminij i aluminijeve legure vrlo su reflektirajući materijali. Pri zavarivanju aluminija i njegovih legura s porastom temperature naglo se povećava topljivost vodika u aluminiju. Otopljeni vodik postaje izvor grešaka u zavaru. U zavarivanju će biti više pora, a tijekom dubokog zavarivanja taljenjem mogu postojati šupljine u korijenu, a zavar je loše oblikovan.

 

Karakteristike metalnih materijala određuju postupak zavarivanja. Slijedi analiza mjera opreza za lasersko zavarivanje metala:

 

1. Brzina hlađenja metalnih materijala je brza, što je određeno sadržajem ugljika u metalu, a utječe na krtost, mikropukotine i čvrstoću metalnih materijala na zamor.

 

2. Tijekom procesa zavarivanja, hlapljivi legirajući elementi u metalnoj leguri isparavaju iz rastaljene posude, što će uzrokovati pore i također može uzrokovati podrezivanja.

 

3. Prilikom zavarivanja materijala od ugljičnog čelika, sadržaj ugljika u materijalu trebao bi biti manji od 2%. Kada je sadržaj ugljika veći od 3%, poteškoće laserskog zavarivanja će se povećati, tendencija hladnih pukotina također će se povećati, a materijal će imati tendenciju krtog loma pod uvjetima zamora i donjeg zrna. Uzimanje u obzir određene količine skupljanja u zavaru pri projektiranju spoja pogoduje smanjenju zaostalog naprezanja i sklonosti pukotinama zavara i zone utjecaja topline.

 

4. Kada stroj za lasersko zavarivanje zavaruje metale s udjelom ugljika većim od 3% i metale s udjelom ugljika manjim od 3%, može se upotrijebiti pristrani zavar kako bi se ograničila transformacija martenzita, eliminirao stres i smanjile pukotine, što može smanjiti i brzinu kaljenja i tendenciju nastanka pukotina.

 

5. Bez obzira radi li se o pulsnom laserskom zavarivanju ili kontinuiranom laserskom zavarivanju, opći stroj za lasersko pulsno zavarivanje može smanjiti unos topline, toplinske pukotine i deformaciju izratka.